Строгий контроль качества | Полный цикл стандартизированного управления способствует повышению качества продукции
2026-10-01
От отбора сырья до отгрузки готовой продукции компания создала стандартизированную, визуализированную и детализированную систему производственного контроля на всех этапах, обеспечивая контроль качества продукции на протяжении всего процесса и реализуя комплексное обновление от «производства» к «интеллектуальному производству». Полный производственный цикл представляет собой взаимосвязанные этапы с многоуровневым контролем качества.
Тщательный отбор сырья — контроль качества у источника. Создан механизм входного контроля сырья: все материалы поставляются только от качественных и соответствующих требованиям поставщиков. Перед приёмкой на склад проводится проверка по множеству показателей, включая твёрдость, чистоту, стабильность и др., что исключает попадание некачественного сырья на производственную линию и обеспечивает базовое качество продукции на этапе источника.
Глубокое упрочнение и усиление эксплуатационных характеристик продукции. Последовательно повышается структурная стабильность изделий и их стойкость к износу, исключаются такие проблемы, как деформация, старение и снижение эксплуатационных характеристик в процессе дальнейшей эксплуатации.
Многоступенчатый контроль качества и всесторонняя проверка скрытых дефектов. После изготовления готовой продукции последовательно проводятся проверка внешнего вида, контроль точности, испытания на прочность и другие виды контроля. Вся несоответствующая продукция направляется на доработку, что исключает отгрузку изделий с дефектами.
Стандартизированная упаковка, складирование и отгрузка. Продукция, прошедшая контроль, упаковывается в новую экологичную влагостойкую упаковку с обеспечением защиты, маркировки и регистрации для прослеживаемости. На всех этапах складирования и логистики применяется стандартизированный контроль, гарантирующий поставку продукции клиентам в сохранном виде.
