Полный технологический процесс производства садового блока розеток (колонного исполнения | корпус из алюминиевого литья под давлением / из нержавеющей стали)
2026-10-15
I. Этап разработки продукции и изготовления пресс-форм
1.Конструкторская проработка: форма колонны, уплотнительный паз для влагозащиты, посадочные места под розетки, кабельные отверстия, подтверждение конструкции с учётом степени защиты IP.
2.Изготовление пресс-форм: пресс-форма для литья алюминия под давлением / штамп для нержавеющей стали + пресс-формы для пластиковых деталей (откидная крышка, основание, внутренний кронштейн).
3.Изготовление образцов, типовые испытания, сертификационные испытания (CE и др.), фиксация чертежей и BOM.
II. Обработка корпуса
Корпус из алюминиевого литья под давлением
1.Плавка алюминиевого сплава, дегазация и рафинирование.
2.Формование литьём под высоким давлением (основной корпус колонны).
3.Удаление заусенцев, обрезка облоя, механическая обработка на станках с ЧПУ (резьба, уплотнительные пазы, монтажные отверстия).
4.Обработка поверхности: порошковое напыление / порошковая покраска (атмосферостойкость, УФ-стойкость, антикоррозийная защита).
5.Контроль корпуса: размеры, внешний вид, плоскостность уплотнительного паза.
Корпус из нержавеющей стали
1.Раскрой листовой нержавеющей стали, лазерная резка.
2.Гибка, сварка, шлифовка и полировка.
3.Обработка поверхности: браширование / пескоструйная обработка.
4.Контроль размеров и сварных швов.
III. Сборка полуфабриката (сборочная линия)
1.Очистка корпуса, установка силиконовых уплотнительных колец.
2.Предварительная сборка розеточного модуля: медные пружинные контакты, защитные шторки, клеммы.
3.Крепление розеточного модуля внутри корпуса колонны.
4.Затяжка клемм, фиксация внутренней проводки.
5.Установка влагозащитной откидной крышки и герметичного кабельного ввода.
6.Затяжка винтов корпуса по стандарту момента затяжки с обеспечением требуемой степени сжатия уплотнения.
IV. Полный контроль готовой продукции (ключевой этап, обязательный для садовых блоков розеток)
1.Функциональные испытания под напряжением: проводимость, полярность, непрерывность заземления.
2.Испытание электрической прочности изоляции, измерение сопротивления изоляции (электробезопасность).
3.Испытания на водопылезащиту IP (обрызгивание / пылевая камера, IP44/IP66).
4.Испытание в соляном тумане (наружная антикоррозийная защита; особенно важно для нержавеющей стали и алюминия с порошковым покрытием).
5.Испытания на старение, испытания на циклическое подключение/отключение.
6.Сплошной визуальный контроль: царапины, сколы краски, зазоры, плавность открывания/закрывания откидной крышки.
7.Повторный контроль размеров.
V. Упаковка и передача на склад
